ワイヤーロープの製造には、「伸線」「撚り線」「結束」という3つの基本的な工程があります。
原材料: ワイヤ ロープの伸線とは、原材料の酸洗い、リン酸塩処理、皮剥ぎ、およびスラッギングのプロセスを指します。このプロセス中に 1 回以上の引っ張りを実行して、分子構造を変更し、目標の直径を達成します。
酸洗い：ワイヤーロープ素材の表面の錆や皮を酸を使って除去する工程。ワイヤロープの製造では、このプロセスは皮剥きとも呼ばれます。これは主にワイヤーから酸化物を除去し、錆などの不純物がスラッギングの妨げになったり、絞りダイスに損傷を与えたりするのを防ぎます。
リン酸塩処理: 平たく言えば、このプロセスには材料をリン酸塩溶液に浸漬して、表面に水不溶性のリン酸塩膜を形成することが含まれます。{0}これにより、ある程度の腐食保護が実現されます。
スラグ加工: さまざまなダイスの中心にある穴を通してワイヤーを引き抜くプロセスで、多くの場合、円形、四角形、八角形、またはその他の特殊な形状の金属ワイヤーを引き抜きます。金属が穴に押し込まれると、そのサイズと形状が変化します。冷間引抜線: 普通の丸鋼を直径よりわずかに小さい穴から強制的に引き抜きます。これにより、鋼の直径が減少し、長さが増加します。この工程を繰り返すことでさらに鋼材を小さくしていきます。この塑性変形により鋼の硬度が増加し、その塑性はほとんどなくなります。このタイプの鋼は、可塑性ではなく強度が重要な場合に使用できます。
焼き戻し：鋼線の分子構造は破壊されているため、内部構造を復元するには焼き戻しが唯一の方法です。これによりさらに絞り加工が可能となり、破損しにくくなり、必要な強度が得られます。強度とは、いわゆる引張強さのことです。熱処理ではなく絞り加工によって強度を実現しています。これがワイヤロープの製造と機械加工の主な違いです。高強度ワイヤ ロープは、高い引張強度を備えていますが、耐摩耗性と柔軟性が低くなります。-
